水幕固定式喷漆房厂家性价比高 海帆环保设备信誉厂家

降低了风扇的风压要求。一般来说，不带泵水幕的喷漆室风机的风压要求约为1600帕，这将导致干式喷漆室风机的风压一般为300 ~ 500帕。但是，如果一段时间不更换过滤棉和滤纸，风压会增加，漆雾处理效果很差。但是，没有泵水幕的喷漆室的风量是恒定的，不会有堵塞，所以不会有漆雾处理效果不佳的情况。

废油漆的清洗非常方便:对于湿油漆间，废油漆残渣的清洗非常简单，工作量很小。无论是清洗水箱板还是清洗喷嘴，都需要很少的劳动和精力。例如，如果一个3M的湿喷漆室是完全干净的，通常需要一个人一个小时。然而，干洗喷漆室是非常费力的。原始的过滤棉(纸)需要被移除并用新的过滤棉(纸)替换。一般来说，一个人半小时就能完成。此外，根据各地的环保要求，更换后的含有漆渣的废过滤材料可通过焚烧处理或返回给油漆供应商回收利用，非常方便。

催化燃烧工艺流程图

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。

(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；

(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。

。喷漆废气的主要污染源分为两类:1 .颗粒物质产生于基础表面处理过程中产生的灰尘、喷涂操作过程中的喷漆雾、腻子层和中间涂层抛光灰尘；2.挥发性有机化合物有机废气产生于油漆混合过程中的溶剂挥发、应用/涂覆过程中的溶剂挥发、喷涂操作过程中喷漆雾的夹带、干燥和固化过程中的溶剂挥发以及干燥和固化反应过程中产生的新挥发物。为了减少污染物的排放，减少******物质对车间工人和环境的危害，满足环保政策和环保部门污染排放控制的要求和标准(如广东省喷漆行业《大气污染物综合排放标准》 DB44/816-2010)。2.业主的痛点和技术挑战喷漆废气的成分主要包含苯系物，其化学性质非常稳定，难以满足常规处理方法的排放要求。此外，喷漆废气的生产过程中伴随着大量的粉尘，粉尘中含有大量的有机物，这些有机物粘度大，不易降尘，因此需要更高层次的预处理系统；喷漆废气中的大部分废气因素在常温常压下容易出现油状或固体。当预处理效果不达标或废气浓度过高时，废气和粉尘容易附着在净化设备上。如果废气和粉尘不及时清理，容易堵塞火源，容烧，会造成极高的安全隐患。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构，一般工艺流程和设备流程为:气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。