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催化燃烧技术作为挥发性有机化合物废气处理技术之一，具有净化率高、燃烧温度低(一般低于350℃)、燃烧无明火、不产生氮氧化物等二次污染物、安全、节能、环保等优点，在环保市场具有良好的发展前景。作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂合成技术和应用规则尤为重要。催化燃烧技术作为挥发性有机化合物废气处理技术之一，具有净化率高、燃烧温度低(一般低于350℃)、燃烧无明火、不产生氮氧化物等二次污染物、安全、节能、环保等优点，在环保市场具有良好的发展前景。作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂合成技术和应用规则尤为重要。

低浓度:大量能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧。建议在这种工作条件下浓缩废气。

高浓度:有***；如果温升过高，燃烧温度过高(长时间超过600度)，对设备和催化剂***。在这种工作条件下，建议添加新鲜空气以稀释低于下限的废气。

启动和停止催化燃烧设备的注意事项

在系统启动之前，新鲜空气预热催化剂，然后废气在被引入催化箱之前被预热到250度以上。在系统停止前，切断废气，继续加热催化剂并引入新鲜空气，保持温度0.5小时，然后切断电源。

由于催化剂的载体由多孔材料制成，因此它具有大的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气产生强烈的化学反应，产生CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体***无害。催化燃烧装置主要包括换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、净化烟气的排气烟囱等部件。催化燃烧装置的净化原理是:未净化气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送入燃烧室，在燃烧室中达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排放到大气中。

吸收技术使用不挥发的ji溶剂来吸收废气并溶解溶剂中的挥发性有机化合物。该技术可用于有机废气流量大、浓度高的场合，但吸收剂循环运行成本高，制约了该技术的发展。吸附技术是利用活性炭、分子筛等多残留L吸附材料将废气中的挥发性有机化合物吸附在吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但它只适用于低浓度的挥发性有机化合物。高浓度的挥发性有机化合物会导致吸附剂的频繁再生，这不仅增加了废气处理的成本，而且还存在挥发性有机化合物在再生过程中逸出的风险。