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由于催化剂的载体由多孔材料制成，因此它具有大的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气产生强烈的化学反应，产生CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体***无害。催化燃烧装置主要包括换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、净化烟气的排气烟囱等部件。催化燃烧装置的净化原理是:未净化气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送入燃烧室，在燃烧室中达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排放到大气中。

催化燃烧的过程组成是什么？

不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。但是，无论采用哪种工艺流程，它都由以下工艺单元组成。

废气预处理？

为了避免催化剂床层堵塞和催化剂***，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂***。

在催化燃烧的工艺设计中，应根据具体情况，针对处***体量大的场合，即预热器和反应器***安装，通过管道连接，设计组件化工艺。

当装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000PPm以上，有机废气可以在催化床中保持自燃而无需外部加热。这样，一部分气体被排出，另一部分继续送入活性炭吸附床进行解吸，既能满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，达到省电节能的目的。

实践证明，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对废气的净化效率高达99%，不仅能有效净化有机废气，而且能实现微废弃物零排放、一次性***和长期回报。在环保行业，这种设备已经成为大家广泛使用的烫手山芋。